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Estás leyendo parte de la revista de Enero de 1953
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SI ES USTED dueño de un pequeño taller de metalurgia o se
ve precisado frecuentemente a cortar barras o flechas de acero en el taller
de su casa, puede ahorrarse una gran cantidad de tiempo y trabajo motorizando
su segueta de mano. Esta conversión cuesta mucho menos que la compra
de una segueta motriz de tipo comercial. La unidad de propulsión
consta de una polea en V de 8" ó 10" con su flecha, una
varilla de conexión y una varilla de guía, una abrazadera
o aditamento sujetador para el trabajo, y una base de madera. La segueta
se separa del conjunto en sólo unos cuantos minutos cuando hay que
usarla a mano. Asimismo, puede usarse un motor separado para impulsar la
segueta, como se ilustra arriba. Sin embargo, para reducir los gastos, la
segueta también puede impulsarse mediante una polea y una flecha
conectada aun torno para trabajar metales, y para labores pequeñas
puede usarse hasta con un taladro eléctrico de 1/4".
El grabado en la página siguiente muestra la unidad de propulsión
montada sobre una base portátil de madera, la cual, por supuesto,
varía de acuerdo con la instalación en particular que se necesita
y con los medios empleados para impulsar la unidad. Se recomienda una polea
de cigüeña de 8" si se emplea un motor de baja velocidad
o un torno para impulsar la herramienta. De usarse este último, se
monta una polea de 2" ó 3" sobre una flecha de 1/2"
fijada al mandril de un torno para trabajar metales, y la base de madera
se atornilla a la bancada debajo del mandril. Si se emplea un motor de 1/4
HP y 1725 r.p.m., resulta mejor impulsar una polea de cigüeña
de 10" con otra polea de 1 1/2" montada en la flecha del motor.
Al utilizarse una polea de cigüeña de 10", el largo de
la varilla de conexión debe aumentarse a 8". |
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| Clic en la imagen para ver más grande y claro |
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Al montar los cojinetes para la flecha de la polea de cigüeña,
deje entre ellos suficiente espacio para permitir que el bloque de sujeción
de la varilla de guía oscile de atrás para adelante a medida
que la segueta se alce o baje. Las dimensiones que se ofrecen en el detalle
son para un bloque de sujeción de acero. Esta parte también
puede hacerse de madera dura, pero su espesor entonces tendría que
ser de 1" en vez de 3/4", a fin de que queden paredes más
gruesas después de perforar el agujero de 5/8" para la flecha.
Las dos abrazaderas para la segueta se hacen de acero o de madera dura,
y deben deslizarse de manera fácil y uniforme a lo largo de la varilla
de guía. Para que la segueta pueda ejercer la presión necesaria
sobre el trabajo, se emplea un contrapeso movible o un sujetador de tipo
de resorte. Con ajustar el cotrapeso o usar resortes de diferente tensión,
la presión puede variarse de acuerdo con el espesor y dureza del
trabajo. Si se aplica demasiada presión y velocidad, la hoja de la
segueta puede destemplarse haciendo que los dientes pierdan su filo con
rapidez.
Tanto la polea como el mango de la segueta se perforan y proveen de bujes
para acomodar los extremos de la varilla en forma de U, los cuales se aseguran
mediante chavetas. Puede usarse un trozo corto de tubo para el buje en el
mango de la segueta. Al perforar la polea para insertar el buje en ella,
tenga cuidado de hacer dicha perforación en línea paralela
con el agujero de la flecha. Esto se debe a que la varilla de conexión
se atascará si el buje y la flecha de la polea no se encuentran en
posición paralela. Para evitar una vibración, contrapese la
polea con una pieza de acero plano de 113 gramos, fijada a su interior;
dicha pieza debe quedar a 2" del centro de la polea y directamente
opuesta al buje de la varilla de conexión.
La varilla de guía debe colocarse a escuadra con la flecha de la
polea para evitar que se atasque y, como aquella tiene un desplazamiento
de 2 1/2", esto puede hacerse de manera fácil haciendo girar
la varilla en el bloque de sujeción y volviéndola a asegurar.
El trabajo que se ha de cortar se sostiene en el tornillo de un taladro
de banco o con un tornillo sencillo que se improvisa fijando un bloque de
madera a la base y asegurando el trabaja contra el bloque mediante una prensa
C. |
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| Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 12 - Enero
1953 - Número 1 |
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