Herramientas: MARTILLOS que usted puede construir

MARTILLOS
que usted puede construir

Por Walter E. Burton

En casi todos los talleres caseros generalmente hay una amplia variedad de sierras, destornilladores y llaves. Se escoge cada una de estas herramientas de manera cuidadosa para usarla en situaciones específicas. Pero es probable que la mayoría de las personas tenga sólo uno o dos diferentes tipos de martillos en sus talleres. Como resultado de ello, a menudo se ven obligados a utilizar el martillo incorrecto para la labor que se debe realizar.
Ciertos trabajos de reparación, artesanía, modelismo, etc., requieren martillos especiales, martillos que usted mismo puede construir.
Los siete martillos que se muestran aquí están hechos de varilla para broca o de acero laminado en frío, y son para aplicaciones ligeras a medianas. Para aplicaciones pesadas, siempre se debe utilizar un martillo comercial diseñado para este propósito. Advertencia: Siempre debe ponerse gafas de seguridad al martillar. Y nunca use un metal quebradizo, como el hierro vaciado, para construir un martillo.

Martillo de cincel
Se usa un martillo de cincel para desprender restos de soldadura y escoria. Haga la cabeza del martillo de un viejo cincel que se ha vuelto demasiado corto para ser útil. Primero quite por esmeriladura las irregularidades en la cabeza del cincel, a fin de dejar expuesta una superficie de acero en buenas condiciones. Luego forme también por esmeriladura un nuevo filo en el extremo de la hoja del cincel. Determine el centro del cincel, equilibrándolo sobre una varilla pequeña. En este punto central, perfore un agujero de 0.78 cm (5/16") de diámetro para la varilla del mango de acero. Introduzca la varilla del mango en el agujero y asegúrela con un remache de hierro de 0.32 cm (1/8") de diámetro colocada en la cabeza del martillo, tal como se muestra.
Haga el mango de un muelle de tensión de 1.91 cm (3/4") de diámetro. Primero emplee un soplete de propano o acetileno para calentar el muelle al rojo vivo. Luego estírelo a aproximadamente un largo de 10.16 cm (4"). Después de enfriarse, deslice el muelle sobre la varilla del mango y corrugue firmemente uno de sus extremos en un tornillo de banco. Suelde el otro extremo del muelle a la varilla del mango. Este tipo de mango constituye un excelente amortiguador de impactos cuando se martilla sobre piezas que son construidas de acero o de hierro y además permanece frío cuando se realizan las operaciones de soldadura.


Los componentes del martillo de cincel son: Resorte de 1.91 cm (3/4") de diam. antes y después de calentarse y estirarse, un viejo concel y una varilla de acero de 0.78 cm (5/16") de diam.	Perfore un agujero de 0.32 cm (1/8") diam. para el remache que asegura que la cabeza al mango.	Utilice un tornillo de banco para poder corrugar el resorte sobre la varilla, como puede observar.
Martillo de cabeza de latón Este sencillo martillo de cabeza de latón, usado para trabajos de lámina metálica en que no deben quedar marcas consiste en una varilla de latón de 1.27 cm (1/2") de diámetro x 5.08 cm (2"), dotada de un mango de madera dura. Para formar el ojal alargado en la cabeza del martillo, perfore en el centro de la varilla de latón un agujero de 0.63 cm (1/4") de diámetro. Luego alargue el agujero en una máquina fresadora. Coloque la cabeza del martillo sobre el mango y asegúrela introduciendo una cuña de metal en el extremo superior del mango del martillo. Martillo de tipo de arco El martillo de tipo de arco está relacionado a las herramientas usadas para la hechura de artículos de cobre y de plata. Haga la cabeza curva del martillo de varilla para brocas de 0.63 cm (1/4") de diámetro. El radio de la cabeza es igual al largo total del mango. Antes de darle forma a la varilla para brocas, caliente ambos extremos al rojo vivo. Luego martille cada extremo para formar las áreas de impacto. A continuación doble la varilla en un tornillo de banco para poder proporcionarle la curva apropiada. Corte el mango de tubo de latón de 1.59 cm (5/8") de diámetro. Con una segueta forme una muesca en un extremo del tubo y aplánela alrededor de la cabeza curva. A continuación suelde el tubo aplastado a la cabeza. Forme un tapón de ajuste apretado en un torno para ajustarlo en el extremo del mango. Martillo de signo de Interrogación No obstante su extraña apariencia, el martillo de signo de interrogación produce impactos muy fuertes. Resulta adecuado para trabajar partes internas de máquinas o para introducir clavos pequeños en lugares que no pueden ser alcanzados por otros martillos. Forme el martillo de varilla para brocas de 0.64 ó 0.95 cm (1/4 ó 3/8") de diámetro. Antes de dar forma a la varilla, caliente uno de sus extremos al rojo vivo. Luego martille el extremo para acampanarlo ligeramente y formar así la cara del martillo. Para doblar la varilla, instale dos pasadores de acero o espárragos en un banco de trabajo. Deslice la varilla entre los pasadores y dóblela para darle forma de un signo de interrogación. Encólele a la varilla un mango de madera del tipo usado para una lima.


Se emplea una máquina fresadora para poder cortar perfectamente el ojal del mertillo de latón	Proceda ahora a soldar la cabeza del martillo de arco a su mango, como se muestra en esta foto.	Utilice un soplete y un marillo de cabeza redonda para formar la superficie de impacto del martillo con forma de signo de interrogación

Déle forma de signo de interrogación a la varilla.	Puede usar el martillo de signo de interrogación en sitios donde no caben los otros martillos.	Déle forma de cara plana en su torno

Marillo fileteador con la cara quitada. Un pasador roscado entre sí las dos piezas de la cabeza. La junta se refuerza con cola epóxica. Se muestra arriba en la foto el mango de madera de nogal antes de darle forma en un torno	Vea el mango de madera del martillo fileteador mientras se le da forma en un torno. Se sujera el extremo exterior colocando una punta móvil de cojinete de bolas en la contra punta del torno	Con una lima plana, forme un borde biselado en el raspador. Debe asegurarse bien de destemplar la sección de la lima usada como raspador
Martillo de cara plana Se asemeja a los tornillos usados en los talleres de reparación de carrocería de autos y es útil para martillar esquinas y alisar piezas de lámina metálica. Labre la cabeza del martillo con un torno, de una varilla de acero laminado en frío con un diámetro de 2.22 cm (7/8"). Escuadre los extremos de la cabeza del martillo en una esmeriladora. Instale un remache de 0.32 cm (1/8") de diámetro en la cabeza del martillo para asegurar la cabeza a la varilla del mango. Encole un mango de lima hecho de madera.
		Se usa la sección de la lima boselada del martillo respador para poder alisar madera dura áspera
Martillo fileteador (estilo francés) Los tornillos fiteadores de peso liviano se usan para la hechura de joyas5 y trabajos de artesanía. Pero nuestra versión para el taller es algo más pesada. La cabeza del martillo consiste en dos secciones, ambas de las cuales se labran en un torno. Fije la cara reemplazable de 3.49 cm (1 3/8") de diámetro a la cabeza con un pasador roscado de 1/4-28. Luego forme el ojal alargado de la cabeza del martillo en una máquina fresadora. Asegure la cabeza introduciendo una cuña de metal en el extremo superior del mango. Martillo raspador Diseñado para eliminar pintura de ampollas de costaneras de madera, también es útil para raspar pinturas de óxido de superficies de metal. Corte la cabeza del martillo de una varilla de acero con forma hexagonal de 1.72 cm (11/16") de diámetro y forme por fresadura una ranura de 0.64 cm (1/4") x 2.54 cm (1 ") de profundidad en un extremo de la cabeza para dar cabida a una sección de una lima plana. Esta sección actúa como raspador, pero primero se debe destemplar. Después lime un borde biselado para raspar en la sección de la lima, usando una lima plana afilada. Coloque el raspador en la ranura fresada de la cabeza del martillo y con una broca No.29, perfore un agujero por la cabeza y el raspador para dar cabida a un perno de 8-32. Vuelva a endurecer y templar el raspador: Caliente el raspador al rojo vivo y sumérjalo en agua. Vuelva a calentarlo hasta que el borde biselado del raspador adquiera un color amarillento. Enfríe la pieza en agua de nuevo. Forme una rosca de 8-32 en la cabeza, coloque el raspador en la ranura de la cabeza e introduzca un perno de 8-32. Perfore la cabeza para dar cabida al mango de varilla de 0.78 cm (5/16") de diámetro. Asegure la cabeza al mango, con un remache de 0.32 cm (1/8") de diámetro y encole un mango de plástico.

Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 41 - Julio 1988 - Número 7