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Estás leyendo parte de la revista de Marzo de 1955
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EL SECRETO en la elaboración
de hierro forjado ornamental radica en el fuego: un trozo de hierro al rojo
vivo puede doblarse fácilmente a casi cualquier forma. Si bien la
fuente tradicional de calor para trabajos de forja es la fragua abierta,
se pueden obtener excelentes resultados mediante un soplete de mano de combustible
líquido. El equipo básico necesario se compone de un soplete,
un martillo, un taladro y algunos remaches. Las Figs. 2, 3, 4 y 5 muestran
algunos ejemplos del tipo de trabajo que puede hacerse con un soplete o
con una pequeña fragua.
El metal : Ya no se produce en grandes cantidades el hierro
crudo o maleable, usado antiguamente, y ello se debe a que el acero dulce
es casi idéntico y se obtiene a un costo mucho menor. La característica
principal del hierro maleable y del acero dulce es que contienen sólo
vestigios de silicio y carbono. Este tipo de material es sólido,
maleable, se dobla con facilidad y se suelda admirablemente bien. |
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Por Sam Brown |
| ALGUNOS TRABAJOS DE |
H I E R R O F O R J A D O |
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| A diferencia del acero al carbono, no se endurece
al sumergirse en el agua después de calentarlo al rojo vivo. En la
Fig. 6 se muestran algunas de las muchas formas en que se vende el acero
dulce. La forma rectangular con bordes redondeados, conocida generalmente
con el nombre de cinta o fleje de hierro, puede adquirirse en muchas ferreterías
y tiendas de aperos de labranza. En lo que se refiere aun surtido completo
de hierro para trabajos de forja, puede encontrarse en las firmas dedicadas
a proveer metal. y otros materiales para diversos oficios. Generalmente,
el material empleado en artesanía viene en piezas de 10' de largo. |
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Equipo calentador: Muchos trabajos
de hierro forjado pueden hacerse en frío. No obstante, la cinta de
hierro de más de 1/8" de grueso, y el material redondo con más
de 1/4" de diámetro, son mucho más difíciles de
doblar. La solución mas sencilla y económica es un soplete
de poco costo con combustible líquido. Este tipo de soplete puede
calentar al rojo vivo una cinta de hierro hasta de 3/16" x 3/4"
aproximadamente, y piezas redondas hasta de 3/8" de diámetro.
El hecho de poder concentrar el calor en un punto determinado, Fig. 11,
hace que el soplete sea ideal para dobleces angulares. Como se ve en la
Fig. 12, las varillas pueden doblarse a mano.
Una de las fuentes más intensas de calor es el soplete de arco de
carbones gemelos Fig. 29. La desventaja que tiene el soplete de arco es
que el operario debe usar máscara y guantes para protegerse de los
rayos ultravioletas e infrarrojos. Un pequeño soplete de arco, de
110 voltios, calienta piezas redondas hasta de 3/4" de diámetro,
para dobleces angulares. Sin embargo, como sucede con todo soplete, no es
conveniente para calentar un tramo de varilla largo.
Entre todas las fuentes de calor, la más eficaz e interesante es
la vieja y tradicional fragua, Fig. 1. Es la fuente de calor más
adaptable y económica para trabajo corriente. y si se utiliza carbón
de forja, se conseguirá fuego limpio y sin humo, o sea muy adecuado
para el taller del sótano. Debe instalarse una conexión de
tiro hasta una chimenea o hasta una de las ventanas, empleándose
en este último caso un soplador de expulsión de baja velocidad.
En la Fig. 7 se presenta la fragua típica para el taller pequeño.
El fuego debe ser lo bastante alto para cubrir la pieza que se forja, y
al mismo tiempo protegerla del aire directo del soplador, Fig. 8. En unos
cinco minutos, la fragua calienta al rojo vivo una barra redonda de 2"
de diámetro. Con el fuego de la fragua puede calentarse uniformemente
una gran área o un largo considerable del trabajo. Esto tiene especial
importancia en labores que requieren torceduras largas, Fig. 22.
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Operaciones básicas: Las operaciones
básicas en la elaboración de hierro forjado consisten en el
corte y doblamiento del material. El corte se hace con una segueta o mediante
un cincelo cortafrío, Fig. 9. Una cizalla de banco de 3", Fig.
10, es ideal para cortar material delgado.
La mayoría de los dobleces básicos se muestran en las Figs.
12 a 22. Uno de los artefactos dobladores más útiles es una
barra o bloque de metal provisto de uno o más agujeros, que se emplea
como la barra hexagonal que se ve en la Fig. 14. Se hace un ojo, formando
primero un anillo, Fig. 17, y luego se dobla el tramo recto, con la ayuda
de un tornillo, Fig. 18. con material frío o caliente pueden hacerse
amartillo doblamientos graduales sobre un yunque redondo o barra, Fig. 20.
Las torceduras sencillas, de un cuarto o de media vuelta, se hacen con una
llave inglesa. Fig. 21. La letra A que aparece en los dibujos indica el
ancho del material.
Dobleces en espiral: Las curvas graduales o en espiral
predominan en todas las piezas de hierro forjado de estilo clásico.
Estas curvas se hacen en una guía dobladora. Dicha guía, un
artefacto que puede comprarse o hacerse en casa, se compone de dos espigas
de metal alrededor de las cuales se dobla el trabajo, Figs. 23 a 25. El
doblamiento de ojos puede hacerse directamente alrededor del pasador pequeño,
Fig. 25. Por su parte, los dobleces grandes se hacen gradualmente, mediante
una serie de doblamientos, Fig. 24. |
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Los trabajos grandes pueden también
doblarse sobre formas de madera, Fig. 26, lo cual se usa mucho para doblar
tubos. Para doblar varias piezas al mismo radio, el artefacto de la Fig.
27 resulta ideal.
Métodos de sujeción: Las piezas se unen con soldadura
corriente o de latón, o con tornillos de máquina, pernos o
remaches, Fig. 28. Los remaches son los más usados en talleres pequeños,
y la mayoría de las recalcaduras pueden hacerse con ayuda de un martillo
de bola y un tornillo, como se ilustra en la Fig. 30.
Acabado: El acabado que más se
usa en trabajos de hierro es la pintura negra mate o de tono satinado. |
Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 5 -
Octubre 1949 - Número 4
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