Herramientas: Dobladora de Lámina Metálica con Acción de Rodillo - PARTE I

	Dobladora de Lámina Metálica con Acción de Rodillo
	PARTE I
	Por Manly Banister
En este artículo se describe la construcción de esta máquina que es lo suficientemente fuerte para doblar chapa de hierro de calibre 20 a todo lo ancho de la mesa. En nuestra próxima edición, explicaremos cómo debe usted utilizar la dobladora
LOS TRABAJOS de elaboración de lámina metálica pueden ser muy entretenidos o muy engorrosos: todo depende del tipo de máquina dobladora que utiliza usted para esa labor. En la mayoría de los trabajos caseros, se dobla la lámina de la manera más sencilla posible; el trabajo se asegura de manera que sobresalga del borde del banco y luego se martilla con un mazo para producir el doblez deseado. Para trabajos básicos ocasionales, el método acabado de citar es adecuado; pero no se puede negar que los resultados son burdos y que hay un límite para los tipos de dobleces que se pueden formar. El hombre que quiere obtener resultados de apariencia verdaderamente profesional no quedará satisfecho con técnicas primitivas semejantes. Como es natural, dicha persona quisiera disponer de una dobladora de servicio pesado que le permita formar dobleces, costuras y concavidades con precisión y nitidez. La máquina que se muestra en esta página puede realizar todo esto. Su diseño difiere del de las dobladoras de lámina metálica convencionales, ya que emplea un rodillo de acero en vez una hoja dobladora. Esta característica aumenta grandemente la adaptabilidad de la máquina, debido a que el rodillo se puede mover tanto hacia abajo como hacia arriba, a fin de producir una gran variedad de diseños. Utilizando el molde o bloque conformador adecuado, puede usted doblar lámina metálica a cualquier ángulo, producir dobleces invertidos y costuras. La construcción de la máquina es lo suficientemente fuerte para doblar lámina de hierro de calibre 20 a todo el ancho de 18" (45,7 cm) de la mesa, a pesar de que el material de este tamaño y espesor requerirá la ayuda de un mazo para "perfilar" el doblez. Los metales más delgados y los materiales angostos de calibre grueso pueden doblarse fácilmente. Por ejemplo una tira de aluminio de 1/8" x 3/4" (3,1 x 19,0 mm) se puede doblar perfectamente en una sola operación. Con una lámina de madera terciada de 3/4" (19,0 mm) y de 4 x 8 pies (1,2 x 2,4 mm) se dispone del material suficiente para construir el bastidor y la mesa. Tanto la mesa como los dos lados se construyen encolando dos piezas de madera terciada entre sí. El espesor doble de estas piezas, más el efecto de refuerzo de los anaqueles, los cuales se fijan con cola y tornillos a los lados, asegura una perfecta rigidez. Se emplean espárragos para fijar la mesa del bastidor, por lo que resulta muy fácil quitar ésta para substituirla.


La hechura de las ranuras para los anaqueles en el bastidor es un trabajo sencillo si se efectúa usted los cortes mientras la madera todavia se encuentra a escuadra, antes de darle forma con una sierra de cinta	Se emplea una sierra de cinta para darle forma final a los mienmros laterales del bastidor. Las piezas grandes se manipulan con más facilidad con una mesa auxiliar, como ésta

Esta sierra ara metales corta el tablero de acero de calibre 14 con rapidez y facilidad. Si no dispone usted una herramienta semejante, encargue el trabajo a un taller de metalistería	La solera para el bloque de sujeción es una pieza de lámina de acero de calibre 20. El borde delantero del metal se debe esmerilar a un ángulo de 45 grados, y alisarse con una lima
Para mayor exactitud las dos piezas laterales se deben asegurar entre sí y perforarse al mismo tiempo para dar cabida al eje de pivote. Una placa de acero de 2" (5,0 cm) por lado, insertada en un rebajo de ajuste apretado que se corta con un escoplo en cada pieza lateral sirve de soporte, para el eje. El tablero de la mesa se cubre con una pieza de lámina de acero de calibre 14, fijada con tornillos embutidos de cabeza plana. El fondo se cubre con lámina de acero de calibre 20. Para comenzar, necesitará un solo bloque de sujeción con la forma que se muestra en el dibujo. Tendrá que doblar a mano la tapa de lámina metálica, pero después de esto todos los dobleces se pueden efectuar en la máquina en sí. El rodillo puede hacerse de acero laminado en frío, a pesar de que el acero laminado en caliente cuesta menos y da mejores resultados. Utilice un torno para quitar las incrustaciones y rectificar los extremos; luego, si tiene usted una esmeriladora de tipo de poste portaherramienta, úsela para pulir la superficie. De lo contrario podrá usted alisar la superficie lo suficiente limándola cuidadosamente mientras el trabajo gira en el torno. Los agujeros que se perforan y aterrajan en los extremos del rodillo deben estar perfectamente centrados. Mediante tornillos, se fijan dos bloques de soporte de roble con bujes de bronce de 1/2" (1,27 cm) a la cigüeña de angular de acero. Un perno de máquina introducido por el buje asegura el extremo del tornillo y permite quitarlo con facilidad en caso de que sea necesario darle un nuevo acabado al rodillo. El contrapeso debe tener un peso de aproximadamente 20 kilos. Para ello puede usted emplear un cilindro de hormigón o es posible que prefiera usar pesas de gimnasia. Los resortes son artículos de norma. Tienen 16" ( 40,6 cm) de largo, un diámetro exterior de 1" (2,54 cm) y están hechos de alambre de calibre 12. Al estirarse a una longitud de 22" (55,9 cm), cada uno ejerce un tiro de 25 libras (11,3 kilos). En la edición de febrero de MP se explicará cómo utilizar la dobladora.

Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 36 - Enero 1965 - Número 1