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NOTAS DE TALLER - Punzón de Banco - Por Walter E. Burton
Por Walter E. Burton
CON UN SOLO golpe de este punzón que se opera mediante palanca, se hace un agujero limpio y preciso en láminas metálicas de hasta Cal. 22 aproximadamente, siendo el tamaño máximo del hueco de 3/8". Substituyendo un escoplo y una quijada fija de metal blando por el punzador y su dado, se pueden realizar operaciones de corte ligero y de cizallamiento en láminas metálicas, y también cortar a la medida alambre y varillas pequeñas. El alcance máximo del punzón es aproximadamente de 2 1/2" desde el canto del material hasta el centro del agujero. El giro o distancia interior de los brazos es de unas 12". Esto quiere decir que el punzón trabaja a 2 1/2" desde el canto del material, y abre una serie de huecos en una distancia de 12", Por supuesto, puede trabajarse el material en un ángulo con los brazos para aumentar un poco la capacidad. El punzón tiene una capacidad de 3/8" en metales hasta de calibre 22. Con un escoplo puede hacer cortes
El punzón tiene una capacidad de 3/8" en metales hasta de calibre 22. Con un escoplo puede hacer cortes
      La base debe hacerse primero, porque entonces resulta un poco más fácil determinar la relación de las innumerables piezas; Nótese en la figura del montaje así como en la foto que aparece en la página 127, que los brazos pueden colocarse en la base en dos posiciones; Esto es posible hacerlo mediante dos pares de huecos con rosca, detalles C y D de la figura del ensamblaje. La posición de los huecos se muestra en el detalle de la base. Una vez que se ha terminado la base, se cortan al largo requerido los postes para el soporte de leva, detalle B, de un material de una pulgada por lado, y en un extremo de cada poste se perfora un hueco centríco que se atarrajan para colocar tornillos de máquina de 1/2", los cuales fijan estas piezas a la base. A continuación, se localizan y se abren huecos de 1/2" a través de la base donde se aprietan los tornillos de máquina fijándolos en posición. Entonces, se localizan los dos agujeros ciegos cerca de los extremos. Se colocan estas piezas en huecos con roscas en un borde del bloque del soporte de leva, parte A, usando los postes como localizadores. Se perforan y se atarrajan estos huecos para tornillos de máquina de 1/2". No es necesario una profundidad exacta en los agujeros. Se abre un hueco en el borde opuesto del soporte para el husillo de la leva, y entonces en dicho husillo, desde la cara superior, se abre un hueco y se atarraja para un tornillo de ajuste de 1/4". Después se localizan y se taladran los agujeros pasantes para los pernos que sujetan el separador.

La leva que opera el punzón. Tiene 5/16" de alcance y es de palanca.       A continuación se hacen la leva, el punzón y el dado. Estas piezas se construyen en un torno y se endurecen. Se necesitan punzones y dados de varios tamaños para poder hacer diferentes tipos de trabajos. Cuando se perforan los huecos a través del brazo superior, del separador y del brazo inferior, para los pernos que sostienen estas piezas en posición, debe tenerse en cuenta que los huecos para el punzón 'I el dado estén en alineación concéntrica. Obsérvese que mientras el extremo del brazo inferior se perfora y ranura para formar el soporte del dado, el soporte del punzón es una pieza separada remachada en posición en la cara de arriba del brazo superior. Tanto el soporte del dado como el bloque que forma el soporte del punzón están ranurados a través del hueco y provistos con tornillos sujetadores. Los miembros ranurados sirven de abrazaderas para sujetar el punzón y el dado en posición.

      El separador no es una pieza esencial, aunque proporciona mayor velocidad ala tarea de punzar una línea de agujeros al separar automáticamente el material del punzón en cada golpe ascendente. Debido al golpe corto del punzón, no se puede confiar que la elasticidad, o muelle, del brazo superior lo haga regresar a la posición superior, especialmente cuando el punzón debe separarse de las láminas de metal más gruesas. Así, a fin de asegurar el retorno del punzón a la posición superior, se emplea la cadena retrayente que aparece en la foto superior de la izquierda y en el detalle E en la página opuesta. Un extremo de la cadena se fija al extremo del brazo superior como se muestra en el detalle. El extremo opuesto se enrolla alrededor del mango de la leva, o palanca, como se observa en las fotos de la página precedente. La cadena se prueba hasta determinar su tamaño exacto.

      En la forma en que se ha diseñado y detallado, la unidad es de tipo portátil. No está unidad al banco o soporte. La base, como se aprecia en los detalles, está sostenida en tres puntos por las cabezas de los dos tornillos de máquina que sujetan los postes del soporte de la leva y por un tercer tornillo de máquina que está colocado en un hueco con rosca en la base. El extremo exterior del montaje del brazo descansa sobre una sola pata regulable. Esta se hace rebajando un poco las roscas de un perno de carruaje e introduciéndolo en un hueco atarrajado que se halla en el brazo inferior. El perno se ajusta par sostener el brazo en la altura requerida y se sujeta en posición con una tuerca de presión.
Arriba: La leva que opera el punzón. Tiene 5/16" de alcance y es de palanca. Abajo: Abriendo un hueco en la leva para el husillo. La leva, el punzón y el dado son las únicas piezas que se hacen en un torno
Abriendo un hueco en la leva para el husillo. La leva, el punzón y el dado son las únicas piezas que se hacen en un torno
El soporte del punzón se localiza con un perno de alinear antes de remacharlo en su sitio en el brazo superior.
Arriba: El soporte del punzón se localiza con un perno de alinear antes de remacharlo en su sitio en el brazo superior. Abajo: El soporte del punzón se ranura y así puede sujetar a este último en posición
El soporte del punzón se ranura y así puede sujetar a este último en posición
Clic en la imagen para ver más grande y claro - Punzón de Banco
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Fuente: Revista Mecánica Popular - Volumen 25 - Agosto 1959 - Número 2



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Idea original de Mi Mecánica Popular por: Ricardo Cabrera Oettinghaus